1、45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

2、它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

3、45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。

(资料图片仅供参考)

4、偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

5、为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

6、如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

7、不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

8、但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

9、我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

10、因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

11、工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

12、因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

13、由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

14、另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

15、静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

16、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

17、45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

18、因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

19、但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

20、如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

21、关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

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